一. 普通TN和STN型產品結構示意圖
TN和STN在結構上的主要不同為液晶分子的扭曲角，TN的扭曲角為90°，STN的扭曲角為90°~270°。隨著扭曲角及偏光片角度的不同STN可以有黃綠模式、藍模式、灰模式等。TN有正性和負性等。STN比TN具有更高路數的驅動能力和優(yōu)異的電光性能。
FSTN在STN的基礎上加上補償膜，可以補償掉STN的干涉顏色，實現真正的黑白顯示。補償膜角度不同可以有正性（白底黑字）和負性（黑底白字）的顯示全息FSTN在FSTN基礎上加上一層全息膜使顯示效果更加悅目漂亮，并且具有更高的電光參數。
二．主要工藝流程
三．主要工藝介紹：
1、 光刻：在ITO表面形成要求形狀的電極。
光刻工序的主要流程：
5、切割裂粒：將大片的玻璃切割成一個個小的液晶盒，便于灌注液晶。
6、液晶測試：按照客戶要求的驅動條件，底色等調制液晶，確定出滿足要求的液晶。
7、灌注封口：將調好的液晶灌入空盒內，然后用封口膠將盒密封住。
8、清洗：清洗掉殘存在液晶屏上的液晶。
9、光臺、電測：光臺檢查LCD屏是否存在外觀、污染、盒厚不均勻等缺陷。電測檢查LCD加電顯示是否正常。
10、貼偏光片：根據不同的LCD貼上滿足要求的偏光片。
11、檢驗和可靠性實驗：進行最終的檢驗，保證LCD的外觀和電性能滿足客戶要求。
可靠性實驗有高溫高濕實驗、高溫實驗、低溫實驗、高低溫沖擊實驗、高溫高濕加電實驗等。通過可靠性實驗保證交到客戶手中的產品滿足客戶的使用要求，保證產品的壽命，及特定使用條件下產品的可靠性。
光刻工序的主要流程：
2、 定向層涂覆：在玻璃表面均勻涂覆一層定向層。
3、定向層摩擦：用絨布在定向層表面摩擦出溝槽，以便液晶分子按照要求的方向進行排列。
4、絲印成盒：將上下兩片玻璃，用絲印膠黏結在一起，形成一個空盒。
3、定向層摩擦：用絨布在定向層表面摩擦出溝槽，以便液晶分子按照要求的方向進行排列。
4、絲印成盒：將上下兩片玻璃，用絲印膠黏結在一起，形成一個空盒。
5、切割裂粒：將大片的玻璃切割成一個個小的液晶盒，便于灌注液晶。
6、液晶測試：按照客戶要求的驅動條件，底色等調制液晶，確定出滿足要求的液晶。
7、灌注封口：將調好的液晶灌入空盒內，然后用封口膠將盒密封住。
8、清洗：清洗掉殘存在液晶屏上的液晶。
9、光臺、電測：光臺檢查LCD屏是否存在外觀、污染、盒厚不均勻等缺陷。電測檢查LCD加電顯示是否正常。
10、貼偏光片：根據不同的LCD貼上滿足要求的偏光片。
11、檢驗和可靠性實驗：進行最終的檢驗，保證LCD的外觀和電性能滿足客戶要求。
可靠性實驗有高溫高濕實驗、高溫實驗、低溫實驗、高低溫沖擊實驗、高溫高濕加電實驗等。通過可靠性實驗保證交到客戶手中的產品滿足客戶的使用要求，保證產品的壽命，及特定使用條件下產品的可靠性。
